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影響鍍鋅層沉積速度的因素匯總
發布時間:2018-3-6 | 瀏覽次數:439 次
 1.前處理不徹底。工件表面有氧化膜,影響鋅的正常沉積。
    2.導電不良。電流在導線上消耗,分配到工件表面的電流過小。
    3.工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位,工件表面析氫加速,電流效率降低。
    4.工件綁扎過密。鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄。
    5.鍍液溫度偏低。當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低,鍍層的沉積速度也必然降低。
    6.鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應降低。
    7.鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力,鍍層局部顯得過薄。
    8.受鍍件面積估算不足,施鍍時配送的電流密度顯得過小。
    9.鍍鋅的工件懸掛方法不當,與鋅陽極間距過大,應調整位置。
    10.鍍鋅的工件過腐蝕。降低氫的析出電位,工件表面析氫加速電流效率降低,從而影響鋅的沉積速度。應在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑,局部處氧化皮過厚先用機械法除去,酸洗過程中多作檢查。
    11.陽極鈍化。有效面積減少,影響電流的正常分布。
    12.氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低時,電流密度會不高,陽極會鈍化。
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